لوله کاروگیت اسپیرال

توضیحات

لوله کاروگیت اسپیرال

تولید لوله کاروگیت به روش اسپیرال به دلیل کاهش وزن و هزینه‌های مربوط به قالب و متعلقات خط تولید، به عنوان یک روش نوین معرفی شده است.

تغییرات در شکل پروفیل دیواره لوله می‌تواند به بهبود وزن واحد طول لوله و افزایش قابلیت رقابتی محصول در اندازه‌های بزرگتر کمک کند. این اقدام می‌تواند باعث تطابق با استانداردهایی مانند INSO 9116 برای لوله‌های دوجداره با دیواره ساختمند شود و در نهایت عملکرد و کارایی لوله‌ها را بهبود بخشد.

مزایا لوله کاروگیت اسپیرال

لوله‌های اسپیرال کاروگیت از جنس پلی اتیلن با اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند، که از ۸۰۰ تا ۲۵۰۰ میلیمتر متغیر است..

1- روش تولید لوله‌های اسپیرال کاروگیت با لوله‌های کاروگیت متفاوت است، به عنوان مثال، برای تولید لوله‌های اسپیرال از قالب‌های خاصی استفاده می‌شود که باعث شکل‌دهی به لوله‌ها می‌شود. این لوله‌ها در فشارهای کاری مختلفی مانند ۱۶، ۳۱.۵ و ۶۴ کیلونیوتن بر مترمربع تولید و عرضه می‌شوند.

2- لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال به دلیل ساختار دوجداره‌ی خود، در مقاومت حلقوی برابر، وزن واحد طول کمتری نسبت به لوله‌های تک جداره دارند. این ویژگی‌ها باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های حمل و نقل آن‌ها می‌شود.

3-توانایی در تولید لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال می‌تواند بر اساس هر یک از استانداردهای INSO 9116، ASTM F 984، EN 13478 و DIN 16961 انجام شود. این استانداردها مجموعه‌ای از مشخصات فنی و روش‌های آزمون برای تضمین کیفیت و استاندارد لوله‌ها را تعیین می‌کنند و تولیدکنندگان می‌توانند با رعایت این استانداردها، لوله‌های خود را تولید کنند.

4-به دلیل وزن کمتر لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال، هزینه‌های اولیه و ثانویه مانند هزینه‌های نصب و بارگیری نیز کاهش می‌یابد. این موضوع باعث می‌شود که کلیه هزینه‌های مرتبط با پروژه کمتر شود و در نتیجه هزینه‌های کلی کاهش یابد.

5-توانایی و امکان تولید جداره داخلی و خارجی در رنگ‌های مختلف در لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال وجود دارد . جداره داخلی روشن‌تر می‌تواند کنترل و ویدیوگرافی بهتری را فراهم کند، که این ویژگی‌ها می‌توانند در بررسی و نظارت بر وضعیت داخلی لوله‌ها بسیار مفید باشند، به خصوص در صنایعی که نیاز به بازرسی دقیق و بررسی‌های تصویری دارند.

6- لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال قابلیت تولید در اندازه‌های مختلف تا سایز ۲۵۰۰ میلیمتر را دارند. این اندازه‌ها به صورت استاندارد تولید می‌شوند و توانایی تولید در این سایزها بستگی به تجهیزات و فن‌آوری موجود در کارخانه تولید کننده دارد.

7- تولید لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال فقط نیازمند یک نوع مواد اولیه از نوع پلی اتیلن می‌باشد، در حالی که در لوله‌های کورتیوب علاوه بر پلی اتیلن، از پلی پروپیلن نیز استفاده می‌شود. این تفاوت در مواد اولیه ممکن است به دلیل نیازهای خاص و شرایط کاربری مختلف در هر نوع لوله مربوط باشد.

8-ساختار خاص و اسپیرالی لوله‌های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی از نوع کاروگیت-اسپیرال باعث می‌شود تنش تحمل شده بیشتر از نوع برشی باشد و در برابر آزمون ضربه مقاومت بیشتری داشته باشند. این ویژگی‌ها باعث افزایش استحکام و مقاومت لوله‌ها در برابر فشارهای خارجی و ضربات می‌شود، که بهبود عملکرد و عمر مفید لوله‌ها را فراهم می‌کند.

9-، لوله‌های اسپیرال کاروگیت به صورت اسپیرال یا مارپیچ تولید می‌شوند. در این فرآیند، اکسترودر در ابتدای خط پروفیل‌هایی با سایز مشخص تولید می‌کند. سپس این پروفیل‌ها از طریق یک دستگاه میانی به یکدیگر چسبانده می‌شوند و لایه داخلی نیز روی آن‌ها قرار می‌گیرد. این لوله‌ها عموماً به صورت جوشی تولید می‌شوند که باعث دوام و آب‌بندی بالایی می‌شوند.

10-در لوله‌های اسپیرال کاروگیت، ضخامت بیشتری در نواحی بدنه داخلی نسبت به انواع کاروگیت معمولی وجود دارد. همچنین، ضخامت بیشتری در نواحی پروفیل‌های سطح خارجی نیز وجود دارد. این موارد باعث ایجاد اطمینان بالاتر در قسمت اتصالات از نظر آب‌بندی می‌شود، زیرا قسمت‌های کلیدی بیشتری از لوله با ضخامت بیشتر پوشیده شده‌اند و بهتر مقاومت می‌کنند.

آزمون های لوله اسپیرال

1. شاخص جریان مذاب (استاندارد ملی 1-6980)
2. تعیین چگالی (استاندارد ملی 1-7090)
3. تست کشش درز (ISO 13262)
4. اندازه‌گیری ابعاد و بررسی ظاهری لوله (استاندارد ملی 2412)
5. آزمایش القاء اکسایش I.T (استاندارد ملی 6-7186)
6. آزمون سفتی حلقوی لوله‌ها (استاندارد ملی 11436)
7. آزمون انعطاف پذیری حلقوی (استاندارد ملی 10607)

مزیت لوله اسپیرال

لوله‌های اسپیرال از ویژگی‌های مکانیکی و حرکتی بالایی برخوردار هستند که آن‌ها را به گزینه‌ی مناسبی برای استفاده در صنایع نفت و گاز تبدیل می‌کند. این لوله‌ها با حفظ ابعاد یکسان تولید می‌شوند و از یکنواختی مطلوبی برخوردارند که این یکی از پارامترهای مهم در صنایع نفت و گاز است. همچنین، لوله‌های اسپیرال به عنوان گزینه‌ای مقرون به صرفه شناخته می‌شوند که می‌توانند صرفه‌جویی اقتصادی را به همراه داشته باشند. از طرفی، این لوله‌ها قابلیت خم کاری را نیز دارند که این ویژگی نیازهای صنایع مختلف را تامین  می‌سازد، از جمله در زمان نصب که ممکن است نیاز به خم کاری داشته باشد.

لوله اسپیرال در برابر شکست و ترک، مقاومت و استحکام مناسبی دارد. تولید و فرآیند ساخت اسپیرال با حفظ انعطاف پذیری لوله انجام می شود. در واقع از یک ورق با عرض ثابت می توان لوله‌هایی با قطرهای گوناگون تولید کرد. همچنین می توان ورق هایی با عرض گوناگون را برای تولید لوله‌هایی با قطر یکسان مورد استفاده قرار داد.

شاخص جریان مذاب

شاخص جریان مذاب یکی از مهم‌ترین آزمون‌های مورد استفاده در صنایع مختلف است. این آزمون برای اندازه‌گیری سرعت جریان ذوب مواد در دما و زمان ثابت انجام می‌شود. با انجام این آزمون، رفتار مواد در داخل اکسترودر به دقت بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به درستی ذوب و جریان پذیرفته‌اند. این آزمون همچنین برای تایید کیفیت مواد اولیه استفاده می‌شود و همچنین بر روی محصولات نهایی نیز انجام می‌شود تا از کیفیت و عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.

تست کشش درز

یکی از مهم‌ترین آزمون‌هایی است که با استفاده از دستگاه‌های تخصصی آزمایشگاهی انجام می‌شود. این آزمون به منظور بررسی خواص مکانیکی لوله‌های پلی اتیلن انجام می‌شود، که شامل مواردی نظیر حداکثر استحکام در برابر بار خارجی، میزان تغییر طول در نقطه پارگی، تعیین ضریب الاستیسیته و میزان خمش تحت اثر بارهای سه نقطه‌ای می‌شود. این آزمون‌ها برای ارزیابی کیفیت و عملکرد لوله‌ها در شرایط واقعی استفاده می‌شوند و اطلاعات مهمی را درباره استحکام و پایداری لوله‌ها ارائه می‌دهند.

برای اندازه‌گیری ابعاد و بررسی ظاهری لوله‌های پلی اتیلن

توجه به جزئیات و کیفیت ظاهری آنها بسیار مهم است. لوله‌ها باید عاری از هرگونه ناصافی (داخلی و سطحی) و خلل و فرج عمیق باشند. برای اندازه‌گیری دقیق ضخامت جداره لوله، از کولیس‌های کالیبره در مقطع برش و ضخامت‌سنج اولتراسونیک در طول یک شاخه لوله استفاده می‌شود. همچنین، قطر خارجی لوله با استفاده از نوارهای فلزی مدرج (سیکرومتر) در طول یک شاخه از لوله اندازه‌گیری می‌شود. این اندازه‌گیری‌ها برای اطمینان از کیفیت و دقت لوله‌ها و جلوگیری از هر گونه مشکل در استفاده از آنها انجام می‌شوند.

کاربرد دیگر لوله اسپیرال

استفاده از لوله‌های دوجداره پلی اتیلن با روش‌های کاروگیت اسپیرال و اسپیرال در قطرهای داخلی بالاتر از 800 میلیمتر تا 2500 میلیمتر، امکان ساخت مخازن ذخیره آب و اسید را فراهم می‌کند. این لوله‌ها به دلیل دوام بیشتر و وزن کمتر، به جای مخازن فلزی و بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، با ایجاد کاربری‌های مختلف مانند سپتیک تانک، منهول و پکیج‌های تصفیه فاضلاب، کاربردهای این نوع لوله‌ها افزایش می‌یابد. این مخازن می‌توانند به صورت دفنی در زیر سطح زمین یا به صورت روزمینی طراحی و ساخته شوند، که این امر انعطاف بیشتری در محل استفاده آنها را فراهم می‌کند.